對於粉末類物質，目前采用的幹燥工藝有帶式幹燥、轉筒幹燥、閃蒸幹燥、噴霧幹燥等。
帶式幹燥：帶式幹燥由若幹個單元所組成。每個單元包括循環風機、熱風爐、傳送帶等。整個幹燥過程在一個密閉的幹燥箱中進行，熱空氣由燃燒煤的熱風爐提供。以碳酸鈣為例，碳酸鈣粉餅幹經破碎後用加料機均勻地送到幹燥箱中的傳送帶上，傳送帶以恰當速度運動，待產品幹燥後由幹燥箱尾部輸出。
噴霧幹燥：噴霧幹燥是采用霧化器將原料分散成霧滴，並用熱空氣幹燥霧滴而獲得產品的一種幹燥方法。碳酸鈣漿料經霧化器在幹燥塔內被分散成霧滴，與來自熱風爐的熱空氣充分接觸而被烘幹。幹燥後的物料隨熱風被送入旋風分離器沉降分離出產品，旋風分離器出口接袋式除塵器，收集被空氣帶走的細小顆粒也作為產品。
閃蒸幹燥：采用閃蒸幹燥工藝烘幹碳酸鈣，工藝漿料由螺旋送料裝置送到閃蒸幹燥塔內，並落向碎料裝置的托盤，托盤上均布的筋條在旋轉軸的帶動下，將掉落下的漿料碎成粉狀與此同時，通入幹燥塔內的260℃的熱風將粉狀物料中的水分蒸發，粉料被烘幹。成品粉料隨熱風進入旋風分離器，沉降分離出大部分碳酸鈣產品。殘餘粉料隨風進入布袋除塵器分離收集。
轉筒幹燥：碳酸鈣的轉筒於燥工藝采用間接的列管換熱方式。待幹燥的碳酸鈣濾餅由臥式旋轉幹筒進入，在筒內被旋轉的簡體反複拋起落下然後由低端流出。熱風由筒內自中進入，到達低端後，再通過均布的支管由低端逆流流向後被引出。這些列管散發熱量，將筒內的碳酸鈣烘幹並能起到破碎作用，可獲得粉狀物料。然後進入粉碎、分級包裝工段。有很多碳酸鈣企業采用此種工藝。
該設備具有生產能力大、可連續操作；結構簡單、操作方便；故障少、維修費用低操作彈性大等優點。但是設備龐大，投資較多並且安裝拆卸困難，熱容量小，熱效率低，物料在轉筒內的停留時間差異較大，容易造成物料部分過熱，影響產品質量。
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